Membuat tukang las berpresisi tinggi untuk polypropylene dari pipa persegi, obor gas, dan mengencangkan semuanya dengan sekrup sadap sendiri

  • Dec 16, 2020
click fraud protection

Produk buatan sendiri dirakit dengan ahli di "lutut" dalam tiga jam di garasi, tetapi di atas kapal memiliki termometer otonom yang akurat. Jika tidak ada listrik, polypropylene dapat disolder tanpa masalah. Tanpa mengganggu rezim suhu proses pengelasan.

Keuntungan tukang las saya

  • Otonomi, tidak membutuhkan listrik.
  • Mobilitas, bekerja tanpa kabel.
  • Akurasi pemanasan. Termometer yang dipasang memungkinkan Anda mengetahui suhu yang tepat pada nozel untuk pengelasan fitting dan pipa berkualitas tinggi.
  • Kemudahan perakitan, tidak ada pengelasan dengan suku cadang
  • Anda bisa menghangatkan teh atau menggoreng sosis di atas api

Proses pembangunan

Kita butuh:

  • Termometer mampu mengukur dari -50 hingga 1300 derajat Celcius. Mudah untuk memesannya di Ali express, tautan di akhir artikel.
Menggulir galeri.
Menggulir galeri.
Menggulir galeri.
Menggulir galeri.
  • Membuang sampah ditemukan di garasi.
  • Sekrup sadap sendiri.
  • Pembakar gas dengan penyalaan otomatis.

Pembakar gas memiliki desain sendiri, jadi kami menyesuaikan produk buatannya. Saya tidak dapat memikirkan cara yang lebih baik tentang cara membuat sayatan pada titik lengkung pipa profil dan memberikan bentuk yang diperlukan. Proses perakitan terlihat jelas di foto.

instagram viewer

Diputuskan untuk mengunci bagian yang dipanaskan, platform nozel untuk nozel, ke bagian atas pipa yang berdekatan dengan silinder. Kami mengebor, memasang baut, mengagumi diavem.

Kami kencangkan pipa bengkok dengan sudut dan biji.

Kami memasang paking asbes di antara nosel dan alas sehingga pemanasan gagang dengan balon minimal.

Untuk tabung gas, Anda perlu memasang pengencang, bagian dari casing komputer yang tergantung di bawah kaki Anda, kami mengencangkannya dengan sekrup sadap sendiri ke alasnya. Dengan bantuannya kami akan "memeluk" kaleng dan mengencangkannya dengan baut dan mur sayap.

Saya membuat start-up pertama pembakar di pipa profil, saya memutuskan untuk memotong bagian dari pipa ekstra.

Untuk termometer saya membuat tempat duduk improvisasi di dudukan. Saya membuat lubang untuk nosel solder pipa. Saya meletakkan kabel termometer. Selama pengujian, ternyata tempat terbaik untuk ujung "termokopel" adalah ujungnya sendiri.

Proses pengerjaannya, kita menyalakan burner dengan tenaga penuh, saat suhu mencapai 200 derajat Celcius. kami mengurangi nyala api ke nilai minimum. Dalam kisaran 250-280 gr.s dimungkinkan untuk mengelas pipa. Tanpa rasa takut bahwa Anda dapat menjadi terlalu panas atau tidak memanaskan bagian pipa yang disolder.

Kontra produk buatan sendiri

  • Nyala api pembakar terbuka tidak aman.
  • Tebal.
  • Berat.

Saya yakin ide seperti itu dapat membantu di tempat-tempat di mana tidak ada listrik dan perlu untuk memasang pipa. Tukang las berkumpul dengan tergesa-gesa, dalam tiga jam, untuk menunjukkan idenya kepada pembaca. Dia tidak mengejar tujuan estetika apa pun. Seperti yang mereka katakan:

"untuk ide lima, dan untuk eksekusi dua".

Anda dapat menyalin dan menempelkan ekspresi ini di komentar. Jika Anda berpikir demikian.

Saat melakukan ini "prybludu" Muncul ide untuk membuat struktur berdasarkan polypropylene. Membuat? BAIK TIDAK. menanti Sebuah Jawaban.

Saya hampir lupa. Tautan ke termometer yang dapat mengukur suhu yang sangat tinggi - sini.