Fitur pembentukan resistansi transisi di zona kontak

  • Dec 14, 2020
click fraud protection

Kebanyakan ahli tahu bahwa persyaratan standar kelistrikan (PUE, khususnya) untuk koneksi konduktor diperbolehkan untuk menggunakan pengelasan, serta crimping, solder dan kontak khusus meremas. Biasanya tidak masalah konektor mana yang digunakan secara khusus. Hal utama yang harus diperhatikan adalah bidang kontak memiliki hambatan yang sangat kecil.

Apa itu?

Untuk memahami masalah ini, pertama-tama, Anda perlu mencari tahu apa itu resistansi transisi dan bagaimana resistensi transisi itu terbentuk secara umum. Sambungan kontak adalah area khusus antara dua bahan penghantar listrik yang ditekan bersama-sama. Karena adanya ketidakteraturan mikroskopis pada permukaan logam, kontak listrik tidak terbentuk di seluruh area, tetapi hanya di beberapa titik (foto di bawah).

Jika Anda hanya menekan dua konduktor telanjang, kontak akan berubah menjadi sangat tidak dapat diandalkan, tidak memberikan konduktivitas yang diperlukan di zona kontak. Dalam hal ini, resistansi transisi akan relatif besar, yang berarti satu hal: ia akan kehilangan atau, lebih tepatnya, menghilangkan sebagian daya yang ditransmisikan melalui rangkaian.

instagram viewer

Indikator yang ditentukan disebut kontak atau resistensi kontak. Agar rangkaian listrik berfungsi normal, ini harus seminimal mungkin. Faktor penentu yang menentukan nilainya adalah upaya yang dilakukan untuk menghubungkan.

Berubah seiring waktu

Bahkan dengan kontak yang paling andal, hambatan transisi di area kerja akan berubah seiring waktu, yang dijelaskan oleh tindakan dari alasan berikut:

  • Pengaruh lingkungan (kelembaban dan suhu).
  • Fitur struktur logam.
  • Suhu material di bidang kontak.
catatan: Pada suhu kamar, sekitar 20 gram. tembaga bahkan stabil sedikit teroksidasi dari waktu ke waktu.

Sebagai hasil dari proses kimiawi ini, film oksida terbentuk pada permukaan tembaga kosong, yang secara signifikan mempengaruhi kualitas kemungkinan kontak.

Ketika suhu di bidang kontak naik hingga 70 derajat (karena arus yang kuat atau kualitas koneksi yang buruk), laju pembentukannya meningkat tajam.

Situasinya jauh lebih buruk dalam kasus material yang dipilih secara tidak tepat. Jika Anda membuat kontak berdasarkan paduan aluminium, misalnya, film oksida akan muncul lebih cepat. Tidak seperti tembaga, ia tidak mudah hancur. Jika kita memperhitungkan bahwa resistansi oksida dalam hal ini adalah 10-12 Ohm / cm, menjadi jelas bahwa menggunakan logam ini untuk kabel listrik sama sekali tidak dapat diterima.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa terlepas dari metode menghubungkan kabel atau inti dalam rantai kerja, perhatian utama diberikan pada keandalan kontak mereka. Untuk menilai kualitasnya, Anda harus menggunakan metode yang dikembangkan dan terbukti untuk menentukan resistansi kontak.