Foto di atas menunjukkan bahwa sentimeter pertama jahitan tidak berfungsi sama sekali. Logam menempel di sisi, dan terak di tengah. Ini masalah utama bagi pemula. Untuk memahami mengapa ini terjadi dan bagaimana mengatasinya, baca penjelasan sederhana dari tukang las.
Mari kita buat sambungan-T dari dua buah pipa berbentuk 40 kali 20 dengan ketebalan 1,5 mm. Kami akan mengelas jahitan di posisi bawah, menggunakan contoh-contoh ini kami akan menganalisis kesalahan dengan slagging dan kurangnya penetrasi.
Mengapa masalah ini bisa terjadi? Ada ketidaksesuaian antara ketebalan logam dan diameter elektroda. Artinya, lihat selanjutnya.
Seperti yang mereka katakan, Anda harus berpakaian sesuai musim. Begitu pula dengan pengelasan, untuk proses yang benar dan nyaman Anda harus menyesuaikan diameter dan ketebalan.
Logam 1,5-2 mm harus dilas dengan elektroda berdiameter 2 mm.
Logam 2-3 mm, ambil diameter 2,5 mm.
Logam 3-5 mm, elektroda 3 mm.
Mengapa tidak disarankan untuk mengelas logam 1,5 mm, misalnya dengan elektroda 3 mm, seperti pada contoh cacat jahitan pada foto sebelumnya?
Semua paket elektroda memiliki nomor yang menunjukkan kisaran arus pengelasan untuk diameter ini. Dalam kisaran ini, elektroda biasanya terbakar dan dilas. Tapi ini bekerja secara optimal di sekitar pertengahan kisaran ini. Foto terakhir menunjukkan elektroda Cina dengan diameter 3,2 mm. Kami melihat kisaran 90-130 ampere, 110 ampere untuk mereka adalah hal yang sangat! Jadi kita hampir sampai pada alasan utama kurangnya penetrasi dan slagging, lihat foto di bawah ini.
Jika kita mengambil elektroda 3mm dan mencoba memasak logam dengan setengah sepatu, maka kita harus menyetel arus kecil, seringkali bahkan kurang dari nilai minimum kisaran yang disarankan. Arus seperti itu akan memungkinkan logam untuk meleleh, tetapi tekanan busur pada arus ini terlalu rendah untuk secara normal meniup terak dari kolam las. Oleh karena itu, terak mengisi tempat pengelasan, dan logam mulai menempel di bagian mana saja, ini adalah terak dan kurangnya fusi.
Jika Anda menambahkan arus pengelasan, maka pada logam tipis Anda mendapatkan gambar ini. Logam dengan cepat terbakar dan Anda mendapatkan lubang yang terbakar. Sekarang perlu diseduh, dan ini bukan pekerjaan yang menyenangkan pada logam tipis.
Hal lain adalah ketika kita mengambil elektroda 2 mm, atur arus pengelasan di kisaran tengah 60 ampere dan perlahan-lahan arahkan elektroda. Semuanya akan matang sebagaimana mestinya, tidak akan menuangkan terak, karena tekanan busur tidak akan membiarkannya matang. Tidak akan ada logam yang terbakar. Ini disebut pencocokan diameter elektroda dan ketebalan logam.
Tetapi semakin banyak pengalaman Anda, semakin mudah untuk mengelas, dan meskipun ketebalan dan diameternya sesuai, lihatlah
Misalnya, saya mengelas jahitan ini tanpa robek dengan elektroda 3,2 mm. Juga tidak ada burn-through dan slagging. Tetapi ini membutuhkan pengalaman dan gerakan tertentu serta kecepatan elektroda. Saya akan mengenalkan Anda dengan trik seperti itu di artikel berikut.
Jadi jika Anda seorang pemula otodidak, maka untuk pengelasan yang nyaman di garasi di rumah di negara ini, pastikan untuk membeli beberapa diameter elektroda. Untuk satu set lengkap, gunakan elektroda 1,5 mm. 2 mm dan 3 mm. Gunakan dengan tepat, dalam hal ketebalan, dan kurangnya penetrasi dan slag tidak akan mengganggu Anda!
Video tutorial ini akan diupload ke saluran besok, 16 Oktober.