Sentimeter terakhir pengelasan dari setiap jahitan pengelasan harus diselesaikan dengan cara khusus, jika tidak di masa depan, jahitan yang salah dapat retak.
Agar Anda tidak memiliki masalah seperti itu, di artikel hari ini saya akan menunjukkan kepada Anda apa dan bagaimana.
Pada foto di atas, misalnya, saya memasang 2 lasan. Dengan elektroda saya menunjukkan ujung jahitan kiri, ini adalah penyelesaian pengelasan yang salah.
Lapisan di sini diakhiri dengan fossa kecil, fossa ini disebut kawah lapisan. Kawah ini ternyata karena pada akhir pengelasan saya langsung melepas elektroda, hal ini tidak memungkinkan.
Saat elektroda menyala, kolam las logam cair akan mendidih di bawahnya. Dengan tekanan busur elektroda, kolam las ini dibentuk menjadi sebuah lubang. Jika Anda berhenti mengelas secara tiba-tiba, logam akan membeku dengan tajam dan lubang kawah ini akan tetap ada.
Lapisan dan logam yang berdekatan memiliki tegangan timbal balik. Kita dapat mengatakan bahwa logam las menarik logam dari zona yang terkena panas (omong-omong, inilah mengapa ada deformasi pengelasan).
Di dalam kawahnya sendiri, logam las dari elektroda memiliki ketebalan yang kecil, bisa dikatakan serpihan yang sangat tipis. Oleh karena itu, di bawah aksi gaya tegangan, serpihan ini dapat pecah dan retakan akan melewati seluruh lapisan.
Karena itu, kawahnya harus selalu meleleh. Jangan tiba-tiba menghentikan pengelasan dan lepaskan elektroda di ujung jahitan.
Anda perlu mengelas kawah dengan cara seperti itu - Anda dapat kembali dari ujung jahitan tanpa menghentikan pengelasan 5-10 mm kembali ke lapisan utama. Dimungkinkan juga, di ujung lapisan, untuk melebur logam menjadi kawah, yang selalu terbentuk di sentimeter terakhir lapisan, dengan pemisahan.
Di sini, di foto di atas kawah menyatu, beginilah cara yang benar untuk menyelesaikan pengelasan.
Teman-teman, saya merekam video pendek di mana saya menunjukkan semuanya secara detail tentang topik ini. Mari kita lihat bahwa Anda tidak pernah mengalami masalah ini.