Kata pengantar:
Bagaimanapun saya mengatakan bahwa dalam hitungan hari Anda bisa mendapatkan pekerjaan sebagai tukang las dan membangun bertanggung jawab struktur logam, seperti jembatan, rangka bangunan, dan lain-lain, dibuat oleh orang yang telah dilatih selama beberapa tahun seni mengelas. Tetapi untuk diri Anda sendiri dan rumah Anda, ini adalah keterampilan yang sangat diperlukan.
Saya akan mengungkapkan rahasia pribadi bahwa saya selalu menghindari pengelasan. Saya menghindarinya karena saya pikir itu sulit dan di luar kekuatan saya tanpa pelatihan khusus. Sebagian besar struktur di halaman hampir selalu terbuat dari kayu, dan jika ada bagian logam, maka ditanam di baut atau sekrup sadap sendiri untuk logam.
Sekarang, tahap merakit bingkai logam di bawah tangga di rumah saya, yang baru-baru ini saya rancang, telah tiba, yang artikel itu ditulis: Proyek rangka logam. Tangga DIY (No. 1)
Alasan utama untuk mempelajari proses pengelasan adalah harga perakitan tangga. Mereka menghitung pekerjaan saya 60.000 rubel. tidak ada logam - hanya bekerja. Saya menghubungi beberapa perusahaan, di beberapa bahkan harganya mencapai 90.000 rubel.
Setelah menghitung, saya menemukan: inverter rata-rata - sekitar 7.000 rubel, masker 2.000 rubel, bahan habis pakai: sarung tangan, elektroda, dll. - 3000 rubel, dan bingkainya akan dikenakan biaya 45.000 rubel. lebih murah.
Dia memulai pelatihannya segera dengan konstruksi nyata. Langkah pertama adalah memotong logam menjadi tangga lurus.
Selanjutnya, agar semua langkahnya berukuran sama, seperti yang direncanakan oleh proyek, saya membuat templat plywood. Saya menggambarnya sesuai dengan ukuran persegi panjang yang ideal, memeriksa diagonal.
Hari pertama
Sebelumnya, seperti kebanyakan otodidak, saya kembali ke YouTube, jadi saya mengambil teori dengan penuh minat, dan bagian dalam dari langkah itu, di mana tidak ada tiang tembok yang terlihat, menjadi tempat untuk latihan dan pelatihan :-))). Saya bertekad bahwa saya akan dapat mencapai hasil yang baik dalam beberapa hari ke depan.
Jadi satu jam pertama terasa berat. Menempelkan elektroda dalam 9 dari 10 upaya untuk menangkap busur. Busur tergelincir, tetapi karena posisi tangan yang tidak pasti, elektroda langsung menempel. Saya mencoba bermain-main dengan sudut kemiringan ke kolam las, dengan polaritas dan dengan arus pengelasan mulai dari 50A hingga 110A.
Pergerakan tangan belum di-debug dan selama proses pengelasan masih belum terlihat melalui topeng dimana terdapat terak (deposit karbon) dan dimana jahitan yang dilas. Dan inilah sambungan pertama, terlepas dari kenyataan bahwa saya hanya memegang mesin las selama satu setengah jam:
Bekerja pada kesalahan, saya menyadari bahwa saya memimpin elektroda dengan sangat cepat dan logam tidak punya waktu untuk pemanasan, selain itu, tidak mungkin untuk menjaga sudut kemiringan elektroda yang benar sepanjang waktu. Tangannya gemetar, belum diajarkan untuk bekerja dengan lancar (Ini kira-kira mirip dengan saat Anda pertama kali duduk di belakang kemudi dan kaki Anda tidak menurut, kopling tiba-tiba terjepit dan mobil mulai bergerak-gerak dan macet).
Pada tahap ini, dibutuhkan waktu untuk melatih anggota tubuh - yang utama adalah jangan berkecil hati. Tetapi tidak seperti kaki, jauh lebih mudah untuk melatih tangan dan saya membutuhkan waktu sekitar 3-4 jam dengan istirahat.
Pada malam hari di hari yang sama, jahitan ini sudah diperoleh:
Tentu saja, dari sudut pandang estetika - bukan es, tetapi jahitannya bagus. Hanya saja tangannya belum kenyang.
Kontrol konstan dari panjang busur, kemiringan elektroda, dan kecepatan pelacakan tidak memungkinkan Anda untuk bersantai. Tetapi yang utama adalah prinsip pengelasan sudah jelas. Masih ada masalah teknologi.
Hari kedua
Saya takut saya akan lupa dan harus memulai dari awal lagi... Tapi tidak, tidak ada yang dilupakan, tapi itu menjadi lebih baik. Pada hari ini, kebiasaan terbentuk dan beberapa tindakan sudah ada di mesin. Ketidakpastian dan lompatan tangan hilang.
Inilah jahitan yang ternyata hari itu, dan sudah ada sesuatu di dalamnya))))
Belum begitu cantik, tapi saya sudah memahami dengan jelas dasar-dasar bekerja dengan inverter. Setelah jahitan horizontal diperoleh, saya mulai mengasah bidang vertikal - untuk ini saya menghentikan paruh kedua hari berikutnya. Pada malam hari kedua, saya sudah bisa mengelas sambungan vertikal dengan merobek elektroda, mengarahkannya dari bawah ke atas.
Tentu saja, saya masih harus belajar dan belajar, tetapi jahitan yang saya dapatkan dan yang saya pelajari dalam 2 hari akan dengan tenang menahan beban.
Di akhir perakitan kerangka kerja, saya menulis artikel yang tersedia di tautan: "Tangga logam, bingkai do-it-yourself ".
Inilah yang terjadi setelah tiga minggu (bekerja setelah bekerja):
Hasilnya, Anda bisa menggeneralisasi proses pembelajaran sebagai berikut: sekitar 50-70 jahitan pendek (4-5 cm) cukup untuk melatih tangan memegang busur selama waktu pengelasan jahitan atau sampai elektroda habis. Hal utama adalah mengembangkan kebiasaan memegang elektroda di sudut kanan ke bak mandi.
Dengan seringnya elektroda menempel, itu sedikit meningkatkan arus. Untuk memanaskan logam dengan ketebalan dinding 4 mm. - pada arus 80A, kecepatan pengelasan zigzag kira-kira 5 mm / detik.
Dan sekali lagi, dari pengalaman pribadi, saya yakin realistis untuk menguasai teknik pengelasan dalam beberapa hari. Dengan tenang Anda bisa menjadikan diri Anda gudang, kebun anggur, dan apa pun. Sekali lagi, saya tidak berbicara tentang struktur sosial yang bertanggung jawab, posting ini bukan tentang itu.
Dan tindakan pencegahan keamanan adalah suatu keharusan! Percikan api membakar pakaian satu atau dua kali dan harus dihilangkan dari benda-benda yang mudah terbakar (kertas, kayu, plastik, polietilen, dll.).
Semoga berhasil!
Bagaimana cara memilih I-beam atau saluran untuk tumpang tindih? Catatan untuk pemiliknya
Tukang las menjelaskan mengapa dia meminta $ 60.000 untuk rangka tangga. gosok., dengan harga biaya 22.400 (+ ditemukan 3 kesalahan dalam diri saya)
Mengapa rumah yang sedang dibangun "selama berabad-abad" tidak diperlukan lagi untuk cucu kita?